一、RH1智能乳化沥青生产设备

（1）RH1型乳化沥青生产设备采用PLC工业计算机控制，触摸屏操控面板。手动/自动轻松切换。沥青温度与皂液温度均达到乳化沥青生产标准时，一键启动开始乳化沥青生产。

（2）用于生产：粘层油用SBS改性乳化沥青、微表处用SBS/SBR改性慢裂快凝乳化沥青、高浓高粘乳化沥青、喷涂速凝用乳化沥青等。

（3）集装箱式封闭设计，减少了光照、风蚀等外界因素对主要部件及管道的损坏。美观、干净、有效的延长了设备的使用年限。

（4）水加热系统可以根据用户需求选择，做成不同的加热方式，加热时采用智能温控，操作简便。

（5）皂液系统包括两个独立的304不锈钢搅拌罐、不锈钢多级泵、全气动阀门、电磁流量计和电磁液位计等组成，管道采用耐酸防腐的304不锈钢材料。

（6）乳化沥青生产设备的沥青管道均有保温层，既保障了沥青的快速升温，又保障了低温情况下沥青的性能。

（7）沥青胶体磨采用大功率电机驱动，定转子的结构，不锈钢“内齿式”剪切研磨，颗粒度小于5μm。

（8）配置25㎡的不锈钢换热器，将生产好的高温乳化沥青温度降至30-45℃之间，并将换热后的水，循环应用于乳化沥青的生产，节能减排。降温后的乳化沥青，不易结皮，稳定性好，有利于存放，并且可以直接用于微表处摊铺施工。

（9）总功率：45KW。产量：8-12t/h。

（10）外形尺寸：长9000mm*宽2300mm*高2700mm。该型号的乳化沥青生产设备结构紧凑，安装、运输、转场方便。

二、RH3乳化沥青生产设备配套沥青拌合站

（1）半自动型，操作维护简便。可以用于生产普通的喷洒型乳化沥青、拌合型乳化沥青、高浓高粘乳化沥青等多种类型的乳化沥青。

（2）水加热罐容积为4吨，采用沥青拌合站上的导热油系统进行加热。

（3）沥青系统将管道直接连接到拌合站的沥青加热罐上。

（4）两套不锈钢皂液系统，每个皂液罐为1.8吨的容量,罐内有搅拌系统。采用电磁气动阀进行皂液罐的切换。皂液泵采用多级不锈钢泵，防腐耐用。

（5）胶体磨是多级不锈钢内齿式定转子剪切研磨结构，沥青的颗粒度约为0-5微米。

（6）为了方便客户调整PH值，整机采用防腐材质。

（7）总机功率为30KW。外形尺寸：长4800mm*宽2000mm*高2000mm。 

（8）我公司可以根据实际的生产场地及客户需求为客户定制乳化沥青生产线。   

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