一、RH1智能型乳化沥青生产设备

（1）智能型全自动乳化沥青生产设备外形尺寸为9000*2300*2500（mm）,整机功率为45KW，生产能力：8-12t/h。

（2）采用PLC工业计算机控制，触摸屏操控面板，具有手动、自动转换功能；在皂液温（60-70℃）、沥青温度达到（普通基质沥青120-130℃，改性沥青170-180℃）符合乳化沥青生产要求时，该乳化沥青生产设备一键启动。。

（3）该型号乳化沥青生产设备的沥青管道增设了保温套，既保证了沥青的快速升温，又保证了在低温环境中乳化沥青生产的性能。

（4）皂液系统包括：两个独立的304不锈钢搅拌罐、皂液输送为不锈钢多级泵、全气动阀门、电磁流量计和电磁液位计等组成，管道均采用304不锈钢材料，防腐性高。

（5）水加热系统可根据用户需求选择（电加热、柴油燃烧器加热、导热油加热）。加热时采用智能温控,无需人工操作。

（6）20㎡的不锈钢换热器将加工好的乳化沥青成品温度降至常温，并将换热后的水循环利用于乳化沥青的生产，既节省了加热水的能源，又环保。

（7）沥青胶体磨采用直联式大功率电机驱动，定转子的结构采用不锈钢“内齿式”研磨乳化效果好，颗粒度≤2μm。

（8）有单独的操作间，安装有冷暖空调，美观舒适。

（9）可以生产各种型号的乳化沥青，集装箱式设计，结构紧凑，有吊钩，运输、转场运输方便。

二、RH3沥青拌合站配套乳化沥青生产设备

（1）该型号的乳化沥青生产设备采用拌合站上的导热油系统进行水加热，沥青直接连接到拌合站的沥青罐上来实现乳化沥青的生产。

（2）两套皂液系统，玻璃管液显示，用电气系统的电磁气动阀进行两套皂液系统的切换，皂液泵采用耐用的多级不锈钢泵。

（3）三相四线的电源，总装机功率为30/36KW。

（4）内置电加热的导热油系统对管道、磨头、沥青泵加热。

（5）配套我公司自制的22KW不锈钢内齿式定转子高速剪切研磨的沥青胶体磨，磨体为不锈钢精密铸造。平均细度低于5微米，乳化沥青成品稳定易存放。

（6）调速电机控制沥青的流量，不锈钢玻璃流量计控制皂液的流量。

（7）此乳化沥青生产设备简单易操作，防腐耐用,有配套设备生产使用的各种型号的沥青乳化剂。

（8）可根据具体生产环境及客户需求设计乳化设备、乳化沥青生产线。 

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