1、概念   同步碎石封层技术是一种有效的沥青路面养护和修复的工艺。所谓同步碎石封层，是指采用同步碎石封层车，将符合技术要求的碎石及粘结材料同步铺洒在路面上，通过自然行车碾压或胶轮压路机碾压形成单层沥青碎石磨耗层。沥青路面经过同步碎石封层处治后，使路面具有良好的防渗水性能和抗滑性能，能有效治愈路面贫油、松散、轻微网裂、车辙、沉陷等病害，使沥青路面的使用寿命延长。2、工作原理   同步碎石封层技术的核心在于同一设备可以同时洒铺沥青结合料和石料。也就是说，沥青与石料需在一秒钟内完成结合。结合时，沥青温度下降很小，喷洒时热沥青的温度为140℃，结合时温度可保证在120℃以上，此时沥青结合料的流动性仍很好，与石料结合面积大，增强了与石料结合的牢固性。而传统的表面封层技术，一般是通过两种不同的设备：一辆沥青洒布车、一辆碎石撒布车来进行。由于两道工序的时间间隔较长，使得沥青的温度下降很多（约为70℃），石料与沥青的粘结效果较差，从而造成石料的大量流失，影响了封层的性能。3、特点   由于同步碎石封层将粘结剂的喷洒与碎石撒布两道工序集中在一台车上同时完成（相隔仅1S），可以使碎石颗粒立即与刚喷洒的流动性好的120～140℃的热沥青或乳化沥青相接触，并较深地埋入粘结剂内，因此同步碎石封层技术具有以下几个特点:（1）良好的防水性。同步碎石封层整体力学特征是柔性的，能增加路面抗裂性能、治愈路面轻度龟网裂、减少路面反射裂缝，因此提高了路面防渗水性能，若使用改性沥青则效果更佳。（2）良好的附着性和防滑性。同步碎石封层中被沥青粘结到路面上的骨料能直接与轮胎接触，其粗糙度增大了与轮胎之间的摩擦系数，因此可显著提高路面的附着性和防滑性。（3）良好的耐磨性和耐久性。同步铺洒的碎石和沥青形成沥青结合料，其碎石颗粒2/3的高度陷入沥青，增大了两者的接触面积，并且由于沥青结合料的毛吸引力可以形成一个凹面，该凹面与碎石紧密结合，防止碎石流失，因此使同步碎石封层具有良好的耐磨性和耐久性。这也是同步碎石封层技术延长道路使用寿命的重要因素之一。（4）良好的经济性。同步碎石封层只需要较低的能耗，其性价比明显优于其他道路表面处治方法，从而大大降低道路的维修养护成本。（5）同步碎石封层施工工序简单、施工速度快，可及时限速开放交通，约一小时后可完全开放交通。4、应用（1）用于大修改建公路投入使用一段时间后的中修，既能以其防水性延长路面的使用寿命，又以其平整度和防滑性提高公路的服务质量，以较少的资金投入和能源消耗，获得成倍的经济效益和社会效益。（2）用于将旧水泥路面改造为沥青路面，其中防水粘结层的形成与性能是关键。过少的沥青用量将不能起到必须的粘结作用，会导致施工后上层新路面剥离；过多的沥青用量则会形成润滑作用，使上层路面作水平移动，然后剥离。同步碎石封层技术能够较准确地控制沥青和碎石的洒铺量，形成上乘质量的防水粘结层。（3）同步碎石封层技术可以作为低等级公路的过渡型路面，以缓解公路建设资金严重不足的矛盾。（4）与沥青表面处治、贯入式等结合施工，多种施工工艺相结合是应对不同路段不同要求的组合施工方式。同步碎石封层可作为双层或三层表处、贯入式路面的后几层施工，能够较好保证沥青温度、沥青用量及碎石用量，施工质量和外观效果俱佳。（5）同步碎石封层技术也可用于大修改扩建公路的下封层，以便及早开放交通。

一、透层   透层：基层碾压后6小时内必须喷洒透层油，透层油采用乳化沥青PC-2，用量可按1.5升每平方米通过试洒确定,透入深度不小于5mm。喷洒透层油后铺筑乳化沥青PC-1下封层，乳化沥青用量每平方米1.0升，集料粒径采用0.5～1cm，厚度不宜小于0.6厘米。铺筑沥青混凝土之前，在下封层上、上下面层之间及路缘石、雨水口、检查井等构筑物侧面必须喷洒粘层油，粘层油采用乳化沥青PC-3，用量每平方米0.5升。   多雨潮湿地区的高速公路、一级公路的沥青面层空隙率较大，有严重渗水可能，或铺筑基层不能及时铺筑沥青面层而需要通行车辆时，宜在喷洒透油层后铺筑下封层。   必须严格区分下封层与透层油的区别：下封层的目的在于封闭表面，不一定要求透下去；透层油要求渗透到一定深度。同时，其作用和目的也有很大的区别。现在一些工程因为在半刚性基层上喷洒透层油渗透不下去，便将透层油上撒集料和砂作为下封层，因此，它也许能够起到封闭的作用，但不能代替透层油。二、封层   封层指的是为封闭表面空隙，防止水分侵入面层或基层而铺筑的沥青混合料薄层。   铺筑在面层表面的称为上封层；铺筑在面层下面的称为下封层。   封层的作用：一是封闭某一层起着保水防水作用；二十起基层与沥青表面层之间的过渡和有效连接作用；三是路的某一层表面破坏离析松散处的加固补强；四是基层在沥青面层铺筑前，要临时开放交通，防止基层因天气或车辆作用出现水毁。   下封层是设在半刚性基层表面上，为了保护基层不被施工车辆破坏，利于半刚性材料养生，同时也为了防止雨水下渗到基层以下结构层内，以及加强面层与基层之间结合而设置的结构层。下封层虽有多种做法，实践证明沥青单层表处是经济、有效的方法之一。三、透层、粘层、封层的作用和适用条件。(1)透层的作用和适用条件   透层的作用为：使沥青面层与非沥青材料基层结合良好，在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成的透人基层表面的薄层。   符合下列情况，应浇洒透层沥青：   ①沥青路面的级配砂砾、级配碎石基层。   ②水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土。   ③粒料的半刚性基层上必须浇洒透层沥青。(2)粘层的作用和适用条件   粘层的作用：为加强路面的沥青层与沥青层之间、沥青层与水泥混凝土路面之间的粘结而洒布的沥青材料薄层。   符合下列情况，应浇洒粘层沥青：   ①双层式或三层式热拌热铺沥青混合料路面在铺筑上层前，其下面的沥青层已被污染。   ②旧沥青路面层上加铺沥青层。   ③水泥混凝土路面上铺筑沥青面层。   ④与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面。(3)封层的作用和适用条件   封层的作用为：封闭表面空隙、防止水分浸人面层或基层而铺筑的沥青混合料薄层。   铺筑在面层表面的称为上封层，铺筑在面层下面的称为下封层。符合下列情况之一时，应在沥青面层上铺筑上封层：   ①沥青面层的空隙较大，透水严重。   ②有裂缝或已修补的旧沥青路面。   ③需加铺磨耗层改善抗滑性能的旧沥青路面。   ④需铺筑磨耗层或保护层的新建沥青路面。(4)稀浆封层的作用和适用条件   稀浆封层一般用于二级及二级以下公路的预防性养护，也适用于新建公路的下封层。稀浆封层车，填料仓容量：1m³，料仓容量：12m³，沥青灌容量4m³，水容量4m³，摊铺宽度可以调整，稀浆封层车可以出租。   稀浆封层的作用：是用适当级配的石屑或砂、填料(水泥、石灰、粉煤灰、石粉等)与乳化沥青、外加剂和水，按一定比例拌和而成的流动状态的沥青混合料，将其均匀摊铺在路面上形成的沥青封层。   符合下列情况之一时，应在沥青面层下铺筑下封层：   ①位于多雨地区且沥青面层空隙较大，渗水严重。   ②在铺筑基层后，不能及时铺筑沥青面层，且须开放交通。

一、概述   沥青乳化剂是一种表面活性剂。不论何种类型的表面活性剂，在其分子中总是由非极性的、疏水亲油的碳氢链部分和极性的、疏油亲水的基团组成，这两部分往往分处于表面活性剂分子的两端，形成不对称的结构。因此表面活性剂分子结构的特征是一种既亲油又亲水的两亲分子，具有把油水两相连接起来的作功能。   采用沥青乳化剂生产出来的乳化沥青铺路，现场施工简化，不需将沥青加热到170~180℃高温后再去使用，砂石等矿料也不需烘干加热，可以节省大量的燃料与热能。由于沥青乳液具有良好的工作度，可以均匀地分布在骨料表面上，并与其产生较好的粘附性，因而可节省沥青用量，简化施工程序，改善施工条件，也减少对周围环境的污染。由于这些优点，乳化沥青不仅适用于铺筑路面，而且在填方路堤的边坡保护，建筑屋面及洞库防水，金属材料表面防腐，农业土壤改良及植物养生，铁路的整体道床，沙漠固沙等许多工程中得到广泛的应用。由于乳化沥青既能改善热沥青的施工技术，又使沥青的应用范围得到不断扩大，因此乳化沥青得到迅速的发展。二、分类及用途   沥青乳化剂按离子类型分类，分为阴离子、阳离子、两性离子和非离子。这种分类法是指沥青乳化剂溶解于水溶液时，凡能电离成离子或离子胶束的叫做离子型沥青乳化剂，凡不能电离成或胶束的叫非离子型乳化剂，离子型乳化剂又分为阴离子型、阳离子型、两性离子型。   按照破乳的速度分为：快裂、中裂、慢裂、慢裂快凝和慢裂慢凝型沥青乳化剂。用中裂和快裂乳化剂生产的乳化沥青主要用于喷洒、铺筑表面处治路面和贯入式路面，其中以中裂型使用较多，快裂型使用很少，快裂型特别适合较低温度条件下喷洒使用。中裂生产出的乳化沥青还可做防水材料使用。用慢裂乳化剂生产的乳化沥青主要用于稀浆封层、透层油、下封层、CA砂浆。其中慢裂快凝型适合用于高等级公路养护中的微表处、稀浆封层施工中，慢裂慢凝型适合用于普通道路的养护。三、使用方法   沥青的温度控制在120-130℃，以确保具有较好的活动性；CZ1、CZ2沥青乳化剂的用量普通为乳化沥青的6-12‰，即每吨乳化沥青用6-12kg，皂液温度为60-70℃。***次使用时沥青乳化剂应采用***大限用量，***佳每吨乳化沥青用沥青乳化剂约12公斤，如果生产固含量为50%的乳化沥青每吨水添加24公斤；CMK1、CMK2、CMK3、CMK4沥青乳化剂的用量普通为乳化沥青的18-25‰，即每吨乳化沥青用18-25kg，乳化剂溶液温度为60-70℃。***次使用时乳化剂应采用***大用量，以确保能乳化沥青生产成功，***佳每吨乳化沥青用25公斤，固含量为50时，每吨水添加50公斤，生产顺利后，可按照实践状况增减调整用量。   生产乳化沥青前应先清洗设备，以防和原乳化沥青反应；生产乳化沥青开始时应先开乳化剂水溶液阀门，等乳化剂水溶液从胶体磨中流出后，再开沥青阀门；沥青含量从35%向上逐步增长，一旦发现生产进程显示胶体磨费力或乳化沥青中有絮状团块，应立刻减小沥青用量。每一次生产完成后，必需先关沥青阀门，后关乳化剂溶液阀门，冲洗30s左右，防止改性沥青残留在胶体磨中，影响下次生产。***次生产乳化沥青效果***佳后方可生产大批。***次生产控制在0.5吨以内。我公司生产的全自动乳化沥青生产设备、SBS改性沥青乳化设备、拌合站配套乳化沥青生产设备，操作简单、方便。四、取样试验  在正常生产状况下从出料口处取样，由于不同储存罐中乳化沥青能够与之前生产的不同含量乳化沥青乳液混合在一起，因此不精确。作沥青含量实验时，应用小容器取样50g左右，在电炉上加热蒸发5-10min，直至温度到达160℃左右便可测定。应注意这种办法只能用于测定蒸发残留沥青含量，当需要做三大指标时，取样应为300-500g，确保蒸发残留沥青到达200g以上，加热蒸发到160℃左右，坚持30 min。五、样品观察   乳化沥青样品应密封观察1天，储存在透亮密封容器内贴上标签，当用饮料瓶储存时应先将饮料瓶清洗干净，假如乳化沥青外部不结团和没有絮状团块，这时可过1.18mm筛，留意过筛时应将外表结皮取掉，筛余量满足标准请求，表明乳化成功。