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乳化沥青生产操作流程
一、准备事项：
1、检查电源、线路等，开启沥青加热装置，沥青加热温度设置为130℃，打开空压机开关，待沥青处于流动状态时循环泵开启。
2、打开水泵开关，皂液罐水位达到指定的刻度线时关闭。皂液温度设置为60-65℃。
3、按皂液罐的容积计算沥青乳化剂的用量，并把沥青乳化剂按要求加入皂液罐中，开启皂液搅拌，使其搅拌均匀后关闭。
4、生产前，检查沥青温度（120-130℃）、皂液温度（60-70℃）、各管路阀门及检查沥青、皂液流量计显示是否正常。
二、生产流程：
1、以上准备工作完成后，设置皂液流量，启动皂液泵并打开皂液罐1的阀门，待皂液流量稳定后开启沥青阀门，先设置较低沥青流量并逐渐增大至要求流量，观察流量均匀稳定后，在取样口处进行取样，检查乳化沥青的固含量是否符合要求，并检查乳化沥青成品温度。
2、打开冷却水循环泵开关，观察换热器是否正常工作。
3、皂液罐1的皂液生产完后，快速切换皂液阀阀门至皂液罐2生产，同时对皂液罐罐1进行皂液配制，以此交替循环生产。
4、生产过程中间隔一定时间或有异样时应及时取样检测其固含量是否符合要求。
三、关机：
1、生产结束后，先关闭沥青阀阀门及沥青泵，皂液冲洗管道1分钟后，切换至清水罐再次冲洗管道1分钟。
2、关闭皂液阀阀门及皂液泵，关闭冷却水循环泵开关，关闭加热器系统；
3、记录生产中所用原材数量及成品数量，做好记录，以便查找；
4、清理试验仪器及场地卫生。
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